معرفی آزمایشگاه شرکت فولاد آلیاژی ایران(سهامی عام) بخش دوم
0

ادامه مطلب معرفی شرکت فولاد آلیاژی ایران(سهامی عام) را مطالعه نمایید.

شرکت فولاد آلیاژی ایران (سهامی عام)

آزمایشگاه مرکزی

آزمایشگاه شرکت فولاد آلیاژی ایران با پرسنل ماهر و مدرن ترین دستگاه ها و مطابق معتبرترین استانداردها آماده ارائه

خدمات آزمایشگاهی و تحقیقاتی در زمینه آزمایش های متالورژیکی و شیمیایی میباشد.

آزمایشگاه شرکت فولاد آلیاژی ( طیف سنجی)

این آزمایشگاه با استفاده از دستگاه های پیشرفته زیر قادر به تشخیص و تعیین غلظت عناصر و همچنین تعیین جنس فلزات و

آلیاژهایشان می باشد.

– دستگاه کوانتومتر : توانایی اندازه گیری ۲۸ عنصر در فوالد و ۲۲ عنصر در چدن با حد تشخیص ۱ppm ( دو دستگاه)

– دستگاه های لکو : این دستگاه جهت اندازه گیری کربن، سولفور، اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن، رطوبت و کربن سطح در محدوده ppm

– دستگاه XRF : با ۱۹ مونوکروماتور و حد تشخیص ۳ppm

 

 

آزمایشگاه شرکت فولاد آلیاژی (شیمی تر)

این آزمایشگاه با تجهیزات زیر و دستورالعمل های متنوع و دقیق با پرسنلی ماهر و کاردان تواناییهای زیادی جهت آنالیز

مواد دارد که به شرح زیرمی باشد:

– دستگاه ICP : با توانایی آنالیز ۴۸ عنصر در محدوده ppb
– اسپکتروفتومتر VIS-UV
– کوره موفل C 1700
– الکترودهای یون گزین متنوع E.S.I
– تجهیزات خرد کن و آسیاب برای پودر کردن نمونه های جامد در حد میکرون

 

آزمایشگاه شرکت فولاد آلیاژی (متالوگرافی)

این آزمایشگاه نیز با استفاده از تجهیزات مدرن و دقیق زیر قادر به تعیین ساختار ماکروسکوپی یا میکروسکوپی قطعات فلزی و تعیین اندازه دانه ها، تعیین ناخالصی، تعیین توزیع و اندازه گاربید و عمق دکربوره میباشد:

– میکروسکوپ نوری با بزرگنمایی تا ۲۸۰۰ و دوربین های عکاسی و ویدیوئی (۵ دستگاه)

– دستگاه میکروسختی (سنجی ۱بارتا ۱۰۰۰ گرم )

– بررسی مقاطع شکست به صورت سه بعدی با میکروسکوپ استریو

– آنالیز و بررسی تصویری با میکروسکوپ Leica و امکان تعیین ناخالصی طبق استانداردهای مختلفDIN,ASTM,JI

آزمایشگاه شرکت فولاد آلیاژی (عملیات حرارتی)

امکان انجام آزمایش سختی پذیری به روش جمینی با کوره ۱۱۰۰C  و سختی سنج راکول ساخت EMCO و نرم افزارهای الزم برای رسم و همچنین شامل :

منحنی سختی پذیری

– تجهیزات کوئینچ آب و روغن

– امکان عملیات حرارتی سیکلهای مختلف با دمای ۵۰۰C تا ۱۵۵۰C

– کوره محفظه ای و خلاء

آزمایشگاه تعیین خواص مکانیکی

دستگاه های کشش ۶۰، ۳۰ و ۱۰ تن (مجهز به کوره  ۱۰۰۰C) که توانایی انجام آزمایشات کشش، خمش و بازخمش فشار و توانایی

رسم منحنی های تنش – کرنش با استفاده از نرم افزارهای پیشرفته را دارد.

– دستگاه AMSLER/ROELL توانایی انجام آزمایش ضربه به روش CHARPY به ظرفیت J 450

– سختی سنجی برینل، راکول، ویکرز یونیورسال

– دستگاه آماده سازی نمونه اتوماتیک

– کارگاه آماده سازی نمونه

کنترل کیفیت

واحد آمادسازی بلوم و شمش

در این قسمت، کلیه بلومها و شمش ها از نظر کیفیت سطحی و ابعاد توسط بازرسین کنترل کیفیت بازرسی می شوند. مراحل

انجام کار به شرح زیر است:

– بازرسی اولیه کلیه بلوم ها، شمشها و علامت گذاری محلهای معیوب احتمالی

– رفع عیوب سطحی با استفاده از دستگاه های سنگ زنی، فرزکاری و سنگ زنی دستی.

– بازرسی نهایی محصولات آماده سازی شده به منظور اطمینان از حذف کلیه عیوب سطحی.

– بررسی و کنترل نتایج تست های آزمایشگاهی (آنالیز، ماکرواچ و…) هر ذوب.

 

 

سیستم اطلاعات مدیریتی و اتوماسیون شامل:

سیستم های مالی و اداری System Administration & Financial

سیستم های مدیریت System Managment

هماهنگ کننده واحدهای تولیدی Coordination Plant

اتوماسیون فرآیند Automation Process

اتوماسیون پایه Automation Basic

 

  سطح ۵ اتوماسیون

– سیستم های اداری ( آمار و اطالعات پرسنلی/حقوق و دستمزد/برنامه و عملکرد نیروی انسانی/پاداش بهره وری/آموزش)

– سیستم های مالی (حسابداری فروش/حسابداری خرید/اموال و انبار/ قیمت تمام شده)

سطح ۴ اتوماسیون

– سیستم های خرید، انبار،فروش، حمل، آزمایشگاه و کنترل کیفیت، تعمیرات و نگهداری و برنامه ریزی تولید.

سطح ۳ اتوماسیون

– مدیریت سفارشات دریافتی از سطح ۴

– انجام برنامه زمانبندی روزانه در واحدها

– ایجاد فهرست مشاغل و فهرست ماموریت

– کنترل موجودی انبارهای میانی و محصوالت

– تهیه برنامه تولید برای ۸ ناحیه کاری کارخانه

سطح ۲ اتوماسیون

– مدیریت و هدایت تولید، توقفات و آلارم های تجهیزات

– مدیریت اطالاعات تکنولوژیکی تولید

– اجرای مدل های ریاضی و بهینه سازی آنها

– ایجاد نقاط تنظیمی تجهیزات و ارسال آنها به سطح یک اتوماسیون

سطح ۱ اتوماسیون

– کنترل تجهیزات خطوط تولید براساس نقاط تنظیمی

– اجرای فرامین کنترلی اپراتور براساس شرایط اولیه

– نمایش و مونیتورینگ کردن فعالیت ها، عملکرد تجهیزات و آلارم ها به صورت برخط می باشد

 

چند نمونه از گروه های فولادی :

 

فولاد ابزار سردکار، فولاد سوپاپ، فولاد میکرو آلیاژ

فولاد ابزار گرمکار،  اکستروژن سرد، فولاد خوش تراش

فولاد تیغ اره، فولاد کربنی عملیات حرارتی پذیر، فولاد مواد پرکننده جوشکاری

فولاد قالب پالستیک، فولاد ابزار کربنی، فولاد زنگ نزن

فولاد مقاوم به حرارت، فولاد سخت شونده سطحی، فولاد عملیات حرارتی پذیر

 

با کاربردهای این مجموعه آشنا شوید:

این شرکت توانایی تولید انواع فولادهای آلیاژی را برای گسترده ترین کاربردهای صنعتی از قبیل: صنایع خودروسازی، ماشین سازی، نفت و گاز و پتروشیمی، ابزارسازی، نیروگاهی، ریلی، ساخت لوازم پزشکی و جراحی وسایر صنایع ویژه کاربرد گسترده ایی دارد.

یکی از کاربردهای عمده فولادهای آلیاژی در صنایع خودروسازی است به طوری که در حال حاضر بخش زیادی از تولیدات شرکت فولاد آلیاژی ایران در این صنعت به کار می رود.

به طور متوسط حدود ۵ تا ۱۰ درصد وزن هر خودرو را قطعات تولید شده از انواع فولاد آلیاژی شامل فولادهای عملیات حرارتی پذیر، سخت شونده سطحی (سمانته) و فنر… تشکیل میدهد که در ساخت قطعات حساس شامل اجزای موتور شامل: میل لنگ، میل سوپاپ، شاتون، گژن بین و… اجزای گیربکس نظیر: چرخدنده ها، شفتها، بلبرینگها و… اجزای سیستم تعلیق نظیر: میل موج گیر، دسته فنر، تورشن بار و همچنین پیچ و مهره ها به‌کار میرود.

فولاد های میکروآلیاژی وانادیومدار (V ) و نیوبیومدار (Nb ) و همچنین فولاد های بردار (B ) که برای اولین بار در ایران توسط این شرکت تولید و به بازار ساخت قطعات خودرو عرضه شده برای طیف قابل توجهی از قطعات استفاده میشود. ضمن اینکه مصرف این نوع فولادها با توجه به مشخصات ویژه و منحصر به فردشان از جمله حذف عملیات حرارتی و در نتیجه کاهش هزینه های تولید و تقلیل گازهای آلاینده زیست محیطی، در حال افزایش است.

هم اکنون فولادهای تولیدی این شرکت در صنایع خودروسازی و ماشین سازی اروپا و به خصوص آلمان مورد استفاده قرار میگیرد و همچنین برخی از قطعه سازان داخلی نیز قطعات تولیدی از محصولات این شرکت را صادر می‌کنند.

 

 

محیط زیست

شرکت فولاد آلیاژی ایران در زمینه توسعه سبز و تعهد به توسعه پایدار، مسائل زیست محیطی را سرلوحه کار خود قرار داده به گونه ای که با انجام اهم اقدامات زیر، افتخارات زیست محیطی متعددی را کسب کرده است:

۱ .نصب و راه اندازی غبارگیرها از نوع فیلترهای کیسهای جهت کلیه قسمتهای آلاینده هوا (کورههای ذوب، انبارهای مواد اولیه، اتاقک های برشکاری و…)با مجموع سطحی در حدود ۲۰ هزار مترمربع.

۲ .نصب نوار نقاله های سرپوشیده جهت جلوگیری از ریزش و پراکنش ذرات مواد اولیه.

۳ .به‌کارگیری سیستم بسته آب صنعتی با تصفیه خانه مجهز جهت خنک‌کاری محصول و تجهیزات.

۴ .احداث و راه اندازی تصفیه خانه فاضلاب بهداشتی و استفاده از پساب آن جهت آبیاری فضای سبز با ظرفیت ۴۰۰ مترمکعب در روز.

۵ .ایجاد ۵/۴۰۲ هکتار فضای سبز (۳۵۰ هکتار گونه های بیابانی و ۵/۵۲ هکتار گونه های تزئینی).

۶ .اصلاح سیستم خنثی سازی فاضلاب آزمایشگاه.

۷ .ایجاد سیستم فاضلاب جهت تعمیرگاه خودروها (احداث چربی گیر و انتقال به تصفیه خانه).

۸ .گرفتن مجوز دفع ضایعات صنعتی در محل دفن شرکت و آماده سازی آن مطابق با شرایط زیست محیطی منطقه.

۹ .کف سازی منطقه نگهداری روغن های ضایعاتی جهت جلوگیری از آ لودگی خاک.

۱۰ .اعمال مدیریت بهینه سازی مصرف انرژی.

۱۱ .برگزاری ۵ هزار نفر /ساعت آموزشهای زیست محیطی جهت پرسنل.

۱۲ .اجرای طرح آبیاری قطرهای در ۴۱ هکتار از فضای سبز ایجاد شده.

۱۳ .اجرای پروژه های تحقیقاتی زیست محیطی از قبیل: امکان سنجی به‌کارگیری پوسته های اکسیدی در مصارف مختلف صنعتی، کشاورزی و…

تعیین غلظت فلزات سنگین در خاک اطراف کارخانه و… .

۱۴ .تهیه گزارش ارزیابی اثرات زیست محیطی طرح های توسعه شرکت.

افتخارات زیست محیطی

۱ .گرفتن لوح تقدیر صنعت برگزیده سبز کشوری

۲ .گرفتن کد ملی زیست محیطی از سازمان حفاظت محیط زیست کشور

۳ .صنعت نمونه سبز استان

۴ .صنعت نمونه استان در زمینه مدیریت مصرف برق

 

طرح های بهبود و توسعه اجرا شده

۱_ طرح توسعه زیر سقفی (پروژه کوثر) با نصب یک دستگاه کوره قوس الکتریکی، یک دستگاه کوره پاتیلی (هر کدام به ظرفیت ۴۰ تن ) و یک دستگاه ماشین ریخته گری مداوم چهار شاخه و تجهیزات جانبی و زیر بنایی به منظور افزایش توان تولید تا سقف ۶۰۰۰۰۰ تن مذاب.

۲ _اجرای خط کامل فرآیند فرآوری قراضه (شریدر) به منظور تولید فوالد با کیفیت و با ظرفیت تولید ۳۰۰ هزار تن در سال

۳_ افزایش ماکزیمم سایز مقطع تولیدی از ۱۲۵ به ۲۰۰ میلیمتر و طراحی، ساخت و نصب قطعات مربوطه به منظور تولید این سایزها در خط تولید (مانند هادیهای رولیکی و غیره)

۴_ طراحی، ساخت و نصب ماشین فرز (میلینگ) جهت ماشین کاری شمش های تا ۳/۳ تن با حداکثر سرعت خطی میز اصلی، ۷۳۱ متر بر دقیقه و توان براده برداری ۱۲۰۰ کیلوگرم در ساعت

۵_ طراحی، ساخت و نصب ماشین سنگ زنی بیلت – جهت بیلت های با ابعاد ۱۰۰ تا ۱۵۰ میلیمتر و طول ۵/۲ تا ۵/۶ متر و با توان براده برداری ۳۰۰ کیلوگرم در ساعت.

۶_ طراحی، ساخت و نصب یک دستگاه کوره واگنی ۳۰ تن (بوژی) با حداکثر طول قطعات قابل شارژ ۶ متر

۷ _طراحی، ساخت و نصب ماشین تست ذرات مغناطیسی

۸ _تغییر طرح پرس تابگیری برای صافکاری مقاطع سایز باال تا ۲۰۰ میلیمتر

۹ _طراحی و اجرای بای پاس کوره رولیکی نورد سبک جهت کاهش ضایعات اکسیدی و زمان نورد و کاهش مصرف انرژی

۱۰ _ساخت و نصب سیلوی چهارم واحد ۰۲ با هدف افزایش ظرفیت ذخیره سازی آهن اسفنجی

برخی پروژه های کاربردی، تحقیقاتی و صنعتی اجراء شده

۱ کنترل نیتروژن در کوره های قوس الکتریکی.

۲ اثر هیدروژن مذاب فولاد در ایجاد عیوب داخلی محصولات نورد شده.

۳ بررسی اثر نحوه کنترل نوسان سطح مذاب در قالب ریخته گری پیوسته فولاد بر حفره ها گازی بلوم ها.

۴ بررسی پارامترهای موثر بر ایجاد حفره مرکزی در بلوم های ریخته گری پیوسته فولادهای کربنی و کم آلیاژ.

۵ پیش بینی سختی پذیری فولاد با استفاده از ترکیب شیمیائی مذاب فولاد.

۶ اثر همزمان استفاده از CaC2,SiC بر کیفیت فولادها.

۷ استخراج روی از گرد و غبارکوره قوس.

۸ بررسی امکان استفاده از سرباره ها در صنعت سیمان.

۹ بررسی اثر متقابل Sn ,Cu بر انعطاف پذیری گرم فولادها.

۱۰ تولید فولادهای بوردار.

۱۱ جایگزینی آنتراسیت با بخشی از کک (عامل کربن ده) ورودی به کوره قوس.

۱۲ آگاهی عوامل جدایش و تهیه دستورالعمل های جدایش های غیر نرمال در ریخته گری فولاد.

۱۳ شناخت منابع عیوب سطحی (ترک های طولی در سطح، دکربوره و زبری سطح ).

۱۴ بررسی و کاهش عیوب سطحی و ترک های اینگات ها.

۱۵ بررسی و کنترل آخال های سولفیدی فولاد ۱۲۰۵.۱ .

۱۶ تولید فولادهای میکرو آلیاژی وانادیوم دار.

۱۷ حذف فرآیند فورج از مراحل تولید فولاد K100-K107.

۱۸ امکان سنجی به کارگیری پوسته های اکسیدی در صنایع غیر فولادسازی.

۱۹ امکان یابی کاربرد غبارات فولادسازی در صنایع غیر فولادسازی.

۲۰ بررسی و بهبود کیفیت سطحی محصولات در حالت نورد شده.

۲۱ بهینه کردن ترکیب شیمیایی سرباره LF&EAF برای فولادهای کربنی و کم آلیاژ.

۲۲ طراحی تجهیزات، نصب و تولید شمش ۳/۳ تنی.

۲۳ شرایط مطلوب دستیابی به خواص مکانیکی در عملیات T&Q فوالد ۷۲۲۷.۱.

۲۴ امکان سنجی فنی و اقتصادی بکارگیری فناوری کوره های خورشیدی در پیش گرمایش آهن قراضه در صنعت فولاد.

۲۵ بررسی غلظت فلزات سنگین در اراضی مجاور کارخانه فولاد آلیاژی ایران.

۲۶ بهبود کیفیت سطحی فولاد فنی تخت بویژه از نظر پوسته های اکسیدی نوردی.

 

 

 

طرح های توسعه

تثبیت شرایط تولیدی، دستیابی به ظرفیت های بهینه، ارتقاء دانش فنی و توان تولیدی پرسنل، امکانات زیربنایی موجود در

فولاد آلیاژی ایران و بازار رو به رشد فولاد، حرکت در مسیر توسعه را اجتناب ناپذیر کرده است.

در این زمینه پس از انجام طراحی مفهومی و ظرفیت سنجی و با تصویب هیات مدیره و مجمع شرکت، اجرای طرح فولاد آلیاژی.

خاتم (یزد I )و تاسیس کارخانه محصولات متنوع در دست اقدام می باشد:

فاز اول: کارخانه فولاد سازی با ظرفیت تولید ۷۰۰ هزار تن بیلت در سال

فاز دوم: واحد ریخته گری بلوم و کارخانه تولید لوله های بدون درز.

 

 

 

 

 

معرفی شرکت فولاد آلیاژی ایران(سهامی عام) بخش اول

مقاله قبلی

اطلاعات و مطالب کامل و خواندنی درباره طبقه بندی فولاد

مقاله بعدی

شما همچنین ممکن است دوست داشته باشید

نظرات

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

بیشتر در ایران