شرکت فولاد آلیاژی ایران(سهامی عام)
0

معرفی شرکت فولاد آلیاژی ایران(سهامی عام)

شرکت فولاد آلیاژی ایران بزرگترین تولید کننده انواع فولاد آلیاژی در ایران و خاورمیانه و یکی از مدرن ترین
کارخانجات فولاد آلیاژی جهان میباشد که در سال ۱۳۷۸ به بهره برداری رسید. کارخانجات فولادسازی (ذوب و
ریخته گری)، نورد مقاطع سنگین، نورد مقاطع سبک، عملیات حرارتی و تکمیل کاری این مجموعه مجهز به پیشرفته
ترین تجهیزات و برخوردار از بالاترین سطح دانش فنی روز دنیا بوده که امکان تولید فولاد های آلیاژی را با بالاترین
کیفیت و منطبق با استانداردهای بین المللی میسر ساخته است.

محصولات شرکت فولاد آلیاژی ایران :

محصولات این مجموعه در صنایع خودروسازی، ماشین سازی، نفت و گاز و پتروشیمی، ابزارسازی، نیروگاهی،
ریلی، ساخت لوازم پزشکی و جراحی وسایر صنایع ویژه بسیار کاربردیست.

ارکان و اهداف شرکت فولاد آلیاژی ایران

رسیدن به تولید ۳.۱ میلیون تن فولاد آلیاژی از طریق اجرای طرح های توسعه و کامل کردن سبد محصولات و گسترش بازارهای صادراتی

تولید انواع فولاد آلیاژی با کیفیت مطابق با استانداردهای جهانی، برای رفع نیاز بخشی از بازارهای داخل و خارج کشور

حفظ کرامت و توسعه سرمایه های انسانی

پاسخگوئی در برابر مسئولیتهای اجتماعی به ویژه موارد زیست محیطی و پایبندی به قوانین و مقررات

کار ایمن، با کیفیت و به موقع

خالقیت، کارگروهی، نوآوری و بهبود مستمر

تاریخچه

متعاقب تصمیم وزارت معادن و فلزات زمان تاسیس کارخانه فولاد آلیاژی در سال ۱۳۶۳ گزارش فنی– اقتصادی طرح تهیه شد. و پس از تصویب، مطالعات مهندسی برای ایجاد کارخانه ای در یزد در سال ۱۳۶۸ آغاز گردید.
• شروع فعالیت های مهندسی و تهیه نقشه های ساخت تجهیزات در سال ۱۳۷۲
• آغاز اجرای فونداسیون ها در نیمه دوم سال ۱۳۷۳
• آغاز نصب تجهیزات در نیمه دوم سال ۱۳۷۵
• شروع بکار کارخانه نورد سبک نیمه اول سال ۱۳۷۶
• آغاز بکار کارخانه های فولادسازی، نورد سنگین و عملیات حرارتی و تکمیل کاری در نیمه دوم ۱۳۷۷

چند نمونه از گواهینامه ها و افتخارات این مجموعه

• گواهینامه مدیریت کیفیت (۲۰۰۸-۹۰۰۱ ISO)
• گواهینامه مدیریت زیست محیطی (۲۰۰۴-۱۴۰۰۱ ISO)
• گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت صنعتی (۲۰۰۷-۱۸۰۰۰ OHSAS)
• گواهینامه سیستم مدیریت یکپارچه – IMS
• گواهینامه مدیریت انرژی بر مبنای استاندارد بین المللی ۲۰۱۱-۵۰۰۰۱ ISO
• دریافت جایزه الماس تعالی و کیفیت از دهمین مسابقات بین المللی فرانسه -۲۰۰۷
• دریافت جایزه طلایی کیفیت از بیست و سومین نشست رهبران تجاری پاریس ۲۰۰۷
• دریافت جایزه بین المللی تکنولوژی و کیفیت از بیست و چهارمین مسابقه بین المللی ژنو –سوئیس -۲۰۰۳
• دریافت گواهینامه ملی رعایت حقوق مصرف کنندگان از وزارت صنعت، معدن و تجارت -۱۳۹۲
• دریافت گواهی تضمین کیفیت محصول از اجالس بانیان مشتری مداری و خدمات پس از فروش -۱۳
• انتخاب به عنوان شرکت نمونه فعال در زمینه توسعه وترویج آموزش های مهارتی فنی و حرفهای -۱۳۸۷

چند نمونه از تجهیزات اصلی شرکت فولاد سازی (ذوب) :

• کوره قوس الکتریکیEAF( سه دستگاه)

– با توان تخلیه ۴۰ تن از نوع EBT با توان ۳۶ و۴۳ مگاوات UHP و مجهز به سیستم های P.C.W و D.C.P
– سیستم اتوماتیک شارژ فروآ لیاژها
• سیستم تزریق کربن و دمش گاز اکسیژن، آهک و گاز خنثی از کف
• کوره پاتیلی LF ( سه دستگاه)
– مجهز به سیستم همزن القایی و دمش گاز آرگون
– سیستم اتوماتیک شارژ فروآ لیاژها
– سیستم سرباره گیری
– سیستم تزریق وایر چهارشاخه

چند نمونه ازتجهیزات اصلی کارخانه فولادسازی(ریخته گری) :

• ماشین ریخته گری مداومCCM( 2 دستگاه)
• ریخته گری شمش (IC)
– ریخته گری شمش هایی با وزن یک، دو و ۳/۳ تن و قابل افزایش تا شش تن
• واحد آماده سازی شمش و بلوم
– ماشین سنگ زنی برای سنگ زنی سطح شمش و بلوم
کوره گامی جهت پیش گرم کردن بلوم با ظرفیت ۸۰ تن در ساعت
– قفسه نورد بلومینگ
– دو قفسه رفت و برگشتی و یک قفسه لبه زن
– سیستم کنترل ابعادی بطور اتوماتیک
– ماشین برش دیسکی و قیچی برش گرم
– بستر خنک کننده در هوا
– کوئینچ در آب
– آنیل توده ای
– کوره واگنی جهت تنش زدایی و سرد کردن آرام

چند نمونه از تجهیزات اصلی کارخانه نورد سنگین :

واحد آماده سازی بیلت
– دستگاه شات بالست
– دستگاه تشخیص عیوب داخلی به روش اولترا سونیک
– دستگاه تست عیوب سطحی به روش ترموگرافی و جریان های گردابی
– برش دیسکی

چند نمونه از تجهیزات اصلی کارخانه نورد سبک:

– ماشین پوسته زدا با فشار آب Bar 300کوره گامی با ظرفیت ۴۵ تن در ساعت
– قفسه رفت و برگشتی
– کوره نگهدارنده
– هشت قفسه نورد افقی و هشت قفسه نورد عمودی
– کویلر
– سیستم کنترل ابعادی به طور اتوماتیک
– بستر خنک کننده در هوا

کارخانه عملیات حرارتی و تکمیل کاری

شرکت فولاد آلیاژی ایران بعنوان تولید کننده فولادهای مخصوص و آلیاژی دارای یکی از مجهزترین کارگاه های عملیات حرارتی در سطح آسیا و اروپا می باشد. این کارگاه با دارا بودن کوره های غلطکی مداوم و واگنی که مجهز به سیستم اتوماسیون و ابزار دقیق هستند قادر است سیکل های عملیات حرارتی مورد نظر را بر روی انواع فولادها اجرا کند.

واحد تکمیل کاری و بازرسی

در این واحد، تمام محصولات نهایی پس از اتمام تست سختی، با استفاده از ماشین های صافکاری، تابگیری شده و براساس اندازه و شکل در یکی از سه خط تست و بازرسی موجود، از نظر ابعاد، میکس گرید، کیفیت سطحی و داخلی با استفاده از تجهیزات تست برخط به صورت صددرصد مورد تست و بازرسی قرار می گیرند و نمونه های مورد نیاز جهت تست آزمایشگاهی نیز تهیه و به آزمایشگاه ارسال میشود.
سه خط تست و بازرسی محصولات نهایی شامل:
۱ .خط تست محصولات گرد ۱۲۰ـ۵۰ میلیمتر
۲ .خط تست محصولات گرد ۷۵ـ۲۰ میلیمتر
۳ .خط تست تسمه و چهارگوش

ادامه مقاله در رابطه با  شرکت فولاد آلیاژی ایران را در مجله سامانه آهن دنبال کنید.

شرکت فولاد البرز ایرانیان

مقاله قبلی

معرفی شرکت فولاد آلیاژی ایران(سهامی عام) بخش دوم

مقاله بعدی

شما همچنین ممکن است دوست داشته باشید

نظرات

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

بیشتر در ایران